Maßgeschneiderte Dichtungsschäume
für maximale Verpackungssicherheit von Metalldeckelfässern
Henkel hat mit der Marke Sonderhoff langjährige Erfahrungen in der Herstellung von 2-Komponenten Dichtungssystemen und den dazu passenden Misch- und Dosiermaschinen. Wir sind der Prozessexperte für den Materialauftrag mit der Formed-In-Place-Foam-Gasket- (FIPFG-)Technologie zum Abdichten von Deckelgebinden.
Die Anforderungen an Deckelfässer aus Schwarzblech, Weißblech und Stahl sind so vielfältig wie deren Füllgüter. Für das Abdichten der Fassdeckel bieten wir Ihnen mit den Polyurethan Dichtungs- schäumen FERMAPOR K31 einen perfekten Schutz gegen Auslaufen oder Kontaminierung von Verpackungsgütern in der Gesamt- konstruktion mit dem Gebinde. Die Fässer sind dementsprechend gemäß UN-Zulassung auch bei Stürzen, Stößen oder Vibrationen dicht.
Unter der Voraussetzung einer für die Beförderung von Gefahr- gut geeigneten Gebindekonstruktion erfüllen die speziellen Formulierungen der Polyurethan Dichtungsschäume FERMAPOR K31 auch die Dichtigkeitsanforderungen der UN-Gefahrgutzulassung.
Häufiges Öffnen und Wiederschließen der Fässer bei gleichbleibender Dichtwirkung
Mit dem Verschließen der Fassdeckel wird die elastische Zellstruktur der Dichtung komprimiert und das Gehäuse ist abgedichtet.
Die sehr gute Rückstellfähigkeit der Schaumdichtung erlaubt ein wiederholtes Öffnen und Wiederschließen der Fassdeckel, ohne dass die Dichtwirkung nachlässt
Animation zum Abdichten von Stahldeckeln mit der Sonderhoff DM 502 und Förderband zur Teilezuführung
Materialsysteme für Fassdeckel aus Metall
Unser Referenzmaterial FERMAPOR K31-A-6501-4-N / K31-B-5 wird für die Deckelabdichtung von Metallfässern für technische Füllgüter, wie z. B. Farben, Lacke, Bau- und Zuschlagstoffe, eingesetzt. Für eine noch bessere Haftung wird in der Regel eine Vorbehandlung mit Plasma oder Primer durchgeführt.
FERMAPOR K31-A-6505-1-N-FD / K31-B-28-FD erfüllt die Anforderungen einer Deckelabdichtung für die Verpackung von Lebensmitteln in Metallfässern.
Diese Rezeptur ist geprüft für den unbedenklichen Einsatz im direkten Kontakt mit flüssigen, alkoholischen, fetthaltigen und trockenen Lebensmitteln gemäß der europäischen Norm EU 10/2011 und des deutschen LFGB (gemäß §§30 und 31 Abs. 1 Lebensmittel- und Futtergesetzbuch).
Die verschiedenen Reaktionsphasen des Dichtungsschaums in der zeitlichen Abfolge
Referenzmaterial
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Metallfässer für |
Metallfässer für Lebensmittel |
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| FERMAPOR K31 | A-6501-4-N | A-6505-1-N -FD | ||
| B-5 | B-28-FD | |||
| MV | 4,4 : 1 | 3,05 : 1 | ||
| Topfzeit | 60 Sek. | 35 Sek. | ||
| Klebfreizeit | 7 Min. | 9 Min. | ||
| Mittlere Viskosität A-Komp. | 1.250 mPas | 6.500 mPas | ||
| Dichte Schaum | 0,42 g/cm³ | 0,27 g/cm³ | ||
| Härte (Shore 00) | 67 | 79 | ||
| Temperaturbeständigkeit | von -40 bis + 80 °C | von -40 bis + 80 °C | ||
| Vorbehandlung | Plasma oder Primer | Plasma oder Primer |
Zusätzlich zu den Referenzprodukten entwickeln wir Materialsysteme entsprechend Ihren individuellen Anforderungen. Zu den Einflussfaktoren gehören die Topfzeit bis zum Beginn der Schaumbildung, die Aushärtezeit sowie die Viskosität, die Härte und die Haftungseigenschaften.
Kompressionsverhalten
Das Video zeigt die Polyurethan Schaumdichtung FERMAPOR K31 im Querschnitt in einer Nut - zurst im unverpressten Zustand, dann zu ca. 50 % verpresst, damit ist die Dichtfunktion der Abdichtung gegeben und das Bauteil dicht.
Querschnitt Polyurethanschaumraupe in Nut unverpresst
Querschnitt Polyurethanschaumraupe in Nut zu ca. 50 % verpresst
Misch- und Dosieranlage DM 502 mit 3-Achs-Linearroboter und Förderband für die Teilezufuhr
Flexibel und vollautomatisch –
ganz nach Ihren Anforderungen
Als Prozessexperte bieten wir Ihnen wirtschaftliche und effiziente Lösungen für die maßgeschneiderte Automatisierung und Integration unserer Misch- und Dosieranlagen in Ihre Fertigungs- prozesse.
Die hier abgebildete Referenzkonfiguration wird für das voll- automatische und konturgenaue Auftragen von 2-Komponenten Dichtungsschäumen in die Deckelnut der Metall- oder Kunststoff- fässer eingesetzt. Sie besteht aus der Misch- und Dosieranlage DM 502 mit einem 3-Achs-Linearroboter und einem Förderband- system für die Teilezuführung und Austaktung. Die Fassdeckel werden in der für Ihre Fertigung festgelegten Taktung unter dem 3-Achs-Linearroboter hindurch der Dosierstation zugeführt.
An der Zentrierstation wird der Deckel auf dem Band so positioniert, dass der vom Linearroboter gesteuerte Mischkopf die Deckelnut konturgenau abfahren und dabei die exakt dosierte Austragsmenge präzise in die Nut applizieren kann.
Alternativ kann der Dichtungsschaum auch unter Drehung des Deckels in die Deckelnut dosiert werden. Die Austragsmenge wird dabei in Abhängigkeit zur Drehgeschwindigkeit über den Mischkopf in die Deckelnut eingetragen.
Bei den hohen Stückzahlen und kurzen Taktzeiten der Fassdeckel- fertigung ermöglichen unsere Dosiermaschinen mit der FIPFG- Technologie einen effizienten und präzisen Materialauftrag. Der eingesetzte hochdynamische LR-HD oder alternativ der hoch- effiziente 3-Achs-Linearroboter LR-HE plus sorgt für die kontur- genaue Führung des Präzisionsmischkopfs MK 825 PRO über der Deckelkontur.
In beiden Applikationsvarianten wird der Dichtungsschaum mit hoher Dosier- und Wiederholgenauigkeit in die Deckelnut ein- getragen. Die Kopplungsstelle der Schaumdichtung schließt dabei nahtlos ab und ist so fast unsichtbar. Nach dem Aufschäumen um das mehrfache des spezifischen Materialvolumens entsteht eine Weichschaumdichtung in der gewünschten Schaumhärte, die bei Raumtemperatur aushärtet.
Elevator
Supply Tap
Materialdruckbehälter
CONTROL 2
Dosiermaschinenschrank
Schaltschrank
Mischkopf 825 PRO
MP 2 mobile panel
Elevator
Optional: Automatische Fassbefüllstation ELEVATOR für die A-Komponente mit pneumatischem Lift und Rührwerk
Mehr Informationen zu unseren NachfüllstationenSupply Tap
Optional: Automatische Fassnachfüllstation SUPPLY TAP für dünnflüssige Produkte, z. Isocyanate (B-Komponente)
Mehr Informationen zu unseren NachfüllstationenMaterialdruckbehälter
Materialdruckbehälter (24 l oder 44 l, einwandig oder doppelwandig) mit Mindestfüllstandssensoren, auf Gitterrostplattform mit verstellbaren Nivellierfüßen und Abtropfschale
Mehr IMehr Informationen zu unseren MaterialdruckbehälternCONTROL 2
Optional erhältlich: Touchscreen-Bedienpanel CONTROL (21,5“) zur Bedienung des Dosiersystems
Mehr Information zu unseren BedienpanelsDosiermaschinenschrank
Der Schrank der Dosiermaschine enthält die Komponenten der Dosierperipherie, z.B. die Dosierpumpen.
Mehr Informationen zu unseren MaschinenschränkenSchaltschrank
Im Schaltschrank sind Steuerelektronik, Sicherheitstechnik und Industrie-PC untergebracht.
Mehr Informationen zu unseren SchaltschränkenMischkopf 825 PRO
MK 800 PRO Präzisionsmischkopf mit Hochdruckwasserspülung oder alternativem Komponentenspülsystem
Mehr Informationen zu unseren MischköpfenMP 2 mobile panel
Das multifunktionale Mobile Panel MP 2 (10,1“ WXGA TFT) ermöglicht eine komfortable Bedienung des Dosiersystems.
Mehr Information zu unseren Bedienpanels