Zuverlässig Abdichten mit optimiertem Materialverbrauch

Zusätzlich zu den Referenzprodukten entwickeln wir Materialsysteme entsprechend Ihren individuellen Anforderungen. Zu den Einflussfaktoren gehören die Topfzeit bis zum Beginn der Schaumbildung, die Aushärtezeit sowie die Viskosität, die Härte und die Haftungseigenschaften.
 

Wiederholtes Ein- und Ausbauen des Lautsprechers, mit gleichbleibender Dichtwirkung

Die sehr gute Rückstellfähigkeit der Schaumdichtung erlaubt zu Wartungszwecken ein wiederholtes Ein- und Ausbauen des Lautsprechers, ohne dass die Dichtwirkung nachlässt. 

Der eingesetzte Polyurethanschaum haftet auf den für Lautsprecherkörben gängigen Kunststoffen sehr gut, für die Haftung auf Kunststoffen wie PP oder PE benötigt es oft eine Vorbehandlung durch Plasma. Hierfür integrieren wir gerne eine Plasmaauftragseinheit in Ihre Automation.

Flexibel und vollautomatisch – ganz nach Ihren Anforderungen

Misch- und Dosieranlage DM 502 mit 3-Achs-Linearroboter und Förderband für die Teilezufuhr

Durch unsere Kombination von individuellen Materialsystemen, kundenspezifischen Misch- und Dosiermaschinen und kompetenter Prozessexpertise bieten wir Ihnen Lösungen für Ihre technischen und kommerziellen Herausforderungen. Wir unterstützen Sie mit unserer anwendungstechnischen Expertise von der Konstruktionsphase Ihrer Bauteile bis zum vollautomatischen Materialauftrag mit der Formed-In-Place-Foam-Gasket- (FIPFG-) Technologie.

Ein wichtiger Erfolgsfaktor für die Effizienz unserer Gesamtlösung ist die optimale Einbindung in Ihre Fertigung. Als Prozessexperte versprechen wir Ihnen eine individuelle Beratung für die Automatisierung Ihrer  Fertigungsprozesse. Hierfür bieten wir unterschiedliche Konfigurations- und Ausstattungsoptionen für halb- oder vollautomatische Produktionen an. 

Bei der abgebildeten Referenzkonfiguration der Misch- und Dosieranlage DM 502 werden die zuvor im Spritzguss hergestellten Lautsprecherkörbe auf einem Transferband von der Spritzgussanlage unter dem 3-Achs-Linearroboter hindurch zur Dosierstation geführt. 

Der 3-Achs-Linearroboter übernimmt die CNC-gesteuerte Bewegung des Präzisionsmischkopfs konturgenau über dem Bauteil. Bevor durch die Düse des Präzisionsmischkopfs MK 825 PRO der Dichtungsschaum dosiert und aufgetragen wird, erhält die Bauteilkontur eine Oberflächenaktivierung mit Plasma. Dadurch wird eine bessere Haftung der Schaumdichtung erzielt.

Nach der Plasmabehandlung wird pastöses Polyurethan-Dichtungsmaterial im FIPFG-Verfahren mit hoher Dosier- und Wiederholgenauigkeit vollautomatisch auf die flache oder leicht vertiefte Auftragsfläche der Lautsprecherkörbe appliziert. Nach dem Dosierumlauf schließt die Kopplungsstelle der Schaumdichtung nahtlos ab und ist fast unsichtbar.

Die Materialkomponenten des eingesetzten Polyurethanschaums werden im Mischkopf der DM 502 dynamisch homogen vermischt. Die daraus resultierende feinzellige Schaumstruktur ist entscheidend für eine geringe Wasseraufnahme. Im Einbauzustand bewirkt die gleichmäßige Kompression der nahtlos schließenden Schaumdichtung eine gleichbleibend hohe Dichtigkeit über die gesamte Kontur des Lautsprecherkorbs.

Misch- und Dosieranlage DM 502 mit 3-Achs-Linearroboter und Wechseltisch für die Teileaufnahme

Die hier abgebildete alternative Referenzkonfiguration besteht aus unserer Misch- und Dosieranlage DM 502 mit 3-Achs-Linearroboter und Wechseltisch für die Teileaufnahme. Die zwei im Pendelbetrieb arbeitenden Aufnahmeplatten ermöglichen die Aufnahme der dort fixierten Werkstücke und ihre Bearbeitung in einer Ebene. Damit können sehr kurze Taktzeiten und ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet werden.

Die Platzierung und Positionierung der Lautsprecherkörbe auf der Wechseltischplatte übernimmt entweder ein Maschinenbediener, der die Teile auch auf Qualität überprüfen kann, oder ein Pick & Place Roboter. In diesem Fall könnte ein optional installiertes Kamerasystem eine Qualitätskontrolle der Teile durchführen. Die an der Rückseite der Y-Achse angebrachte optionale Plasmadüse trägt, CNC-gesteuert durch den 3-Achs-Linearroboter, Plasma zur Oberflächenaktivierung auf die Bauteilkontur auf, wodurch eine bessere Haftung der Schaumdichtung erzielt wird. 

Durch den Konturroboter gesteuerten, hochpräzisen Materialauftrag wird Polyurethan-Dichtungsmaterial über die Düse des Präzisionsmischkopfs MK 825 PRO dosiert und im FIPFG-Verfahren mit hoher Dosier- und Wiederhol-genauigkeit vollautomatisch auf die flache oder leicht vertiefte Auftragsfläche der Lautsprecherkörbe appliziert. Nach dem Dosierumlauf schließt die Kopplungsstelle der Schaumdichtung.

Die Materialkomponenten des eingesetzten Polyurethanschaums werden im Mischkopf der DM 502 dynamisch homogen vermischt. Die daraus resultierende feinzellige Schaumstruktur ist entscheidend für eine geringe Wasseraufnahme. Im Einbauzustand bewirkt die gleichmäßige Kompression der nahtlos schließenden Schaumdichtung eine gleichbleibend hohe Dichtigkeit über die gesamte Kontur des Lautsprecherkorbs.