Maßgeschneiderte Vergusssysteme für maximale Produktsicherheit
Wir entwickeln individuell für Ihre spezifischen Anforderungen
Elektronikbauteile wie z. B. die Scheibenwischerelektronik oder die Pins eines Verbindungssteckers werden mit unseren Verguss- systemen aus Polyurethan vergossen. Das hierfür vorgestellte Referenzmaterial FERMADUR-A-117-37 und B-RF (B-Komponente) ist ein raumtemperaturvernetzender 2-Komponenten Polyurethanverguss.
Dieses Material hat eine Temperaturbeständigkeit von -40 bis +80 °C, ist mechanisch besonders stabil und reißfest sowie schwund- und spannungsarm. Es erhöht sich dadurch die Durchschlagsfestigkeit und der Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion. In der Regel hat Polyurethanverguss eine gute Haftung auf Kunststoffoberflächen.
Der Polyurethanverguss FERMADUR wird mit Hilfe der FIP- (Formed-In-Place) Technologie unserer Misch- und Dosiermaschine DM 502 über den CNC-gesteuerten Mischkopf mit hoher Dosier- und Wiederholgenauigkeit in die Elektronikgehäuse und in die Verbindungssteckergehäuse blasenfrei appliziert
Maßgeschneiderte Vergusssysteme für die Versiegelung von Elektronikbauteilen oder Steckern mit Polyurethanverguss
Die guten Fließeigenschaften von FERMADUR sorgen dafür, dass die Zwischenräume der Verbindungssteckerpins im Steckergehäuse gleichmäßig und vollständig vergossen werden, ohne dass sich der Verguss an den Pins hochzieht. Nach dem Dosiereintrag bildet sich eine glatte, ebene Abschlussfläche, die keinen Schrumpf zeigt.
Es entsteht, bei Raumtemperatur oder durch einen Temperofen für eine beschleunigte Aushärtung, eine kompakte Versiegelung in der gewünschten Härte.
Unsere Vergusssysteme und der vollautomatisierte Applikationsprozess für das Vergießen von Elektronikgehäusen und Steckerpins sind optimal aufeinander und auf Ihre spezifischen Bauteilanforderungen abgestimmt.
Referenzmaterial
| FERMADUR A-117-37 | ||
| FERMADUR B-RF | ||
| MV | 5 : 1 | |
| Topfzeit | 220 Sek. | |
| Klebfreizeit | 11 Min. | |
| Mittlere Viskosität A-Komp. | 45.000 mPas | |
| Dichte Schaum | 1,58 g/cm³ | |
| Härte (Shore D) | 80 | |
| Temperaturbeständigkeit | von -40 bis +80 °C | |
| Vorbehandlung |
normalerweise nicht nötig, andernfalls Primer |
Zusätzlich zu den Referenzprodukten entwickeln wir Materialsysteme entsprechend Ihren individuellen Anforderungen. Zu den Einflussfaktoren gehören die Topfzeit bis zum Beginn der Schaumbildung, die Aushärtezeit sowie die Viskosität, die Härte und die Haftungseigenschaften.
Misch- und Dosieranlage DM 502 mit 3-Achs-Linearroboter und Wechseltisch für das Vergießen von Elektronikbauteilen oder Steckern
Flexibel und vollautomatisch – ganz nach Ihren Anforderungen
Die hier abgebildete Referenzkonfiguration für das Vergießen von Elektronikbauteilen oder Verbindungssteckerpins besteht aus der Misch- und Dosieranlage DM 502 mit dem 3-Achs-Linearroboter LR-HE plus und dem Wechseltisch WT 1-LEVEL. Die Teileaufnahme und -bearbeitung erfolgt im kontinuierlichen Pendelbetrieb der zwei Aufnahmeplatten in einer Ebene.
Die Teileplatzierung übernimmt entweder ein Maschinenbediener, der die Teile auch auf Qualität überprüfen kann oder ein Pick & Place Roboter. In einem solchem Fall könnte auch ein optional installiertes Kamera- oder Sensorsystem die Qualitätskontrolle durchführen.
Der eingesetzte hocheffiziente 3-Achs-Linearroboter LR-HE plus sorgt für die wiederholgenaue Führung des Präzisionsmischkopfs MK 800 PRO über dem Bauteil. Hierbei wird FERMADUR Verguss mit hoher Dosiergenauigkeit dimensionsgenau und vollautomatisch in das Elektronikgehäuse oder in die Verbindungsstecker appliziert. Dabei reicht die Dosierdüse möglichst tief in das Bauteil, damit es von unten nach oben ohne Blasenbildung formschlüssig aufgefüllt wird und dadurch keine Lufteinschlüsse entstehen.
Unsere ausfallsicheren Misch- und Dosieranlagen lassen sich auch ohne großen Schulungsaufwand einfach und intuitiv bedienen.
Durch die automatische Aufzeichnung der Dosierprogrammdaten sind für den Maschinenbediener bei laufender Produktion alle Prozessdaten über das CONTROL 2 Bedienpanel nachvollziehbar und auswertbar.
Bei allen Lösungen liegt unser Hauptaugenmerk auf einer höchstzuverlässigen Anlagentechnik, minimierten Wartungszeiten und einer gleichbleibenden Dosierqualität. Als Prozessexperte unterstützen wir Sie mit einer maßgeschneiderten Beratung für die Automatisierung Ihrer Fertigungsprozesse.
CONTROL 2
MP 2 Mobilpanel
WT 1-LEVEL Wechseltisch
Mischkopf 825 PRO
Dosiermaschinenschrank
Schaltschrank
Supply Tap
Elevator
CONTROL 2
Optional erhältlich: Touchscreen-Bedienpanel CONTROL (21,5“) zur Bedienung des Dosiersystems
Mehr Information zu unseren BedienpanelsMP 2 Mobilpanel
Das multifunktionale Mobile Panel MP 2 (10,1“ WXGA TFT) ermöglicht eine komfortable Bedienung des Dosiersystems.
Mehr Information zu unseren BedienpanelsWT 1-LEVEL Wechseltisch
Zwei im Pendelbetrieb arbeitende Pick-up-Platten in einer Ebene
Mehr Informationen zu unseren WechseltischenMischkopf 825 PRO
MK 800 PRO Präzisionsmischkopf mit Hochdruckwasserspülung oder alternativem Komponentenspülsystem
Mehr Informationen zu unseren MischköpfenDosiermaschinenschrank
Der Schrank der Dosiermaschine enthält die Komponenten der Dosierperipherie, z.B. die Dosierpumpen.
Mehr Informationen zu unseren MaschinenschränkenSchaltschrank
Im Schaltschrank sind Steuerelektronik, Sicherheitstechnik und Industrie-PC untergebracht.
Mehr Informationen zu unseren SchaltschränkenSupply Tap
Optional: Automatische Fassnachfüllstation SUPPLY TAP für dünnflüssige Produkte, z. Isocyanate (B-Komponente)
Mehr Informationen zu unseren NachfüllstationenElevator
Optional: Automatische Fassbefüllstation ELEVATOR für die A-Komponente mit pneumatischem Lift und Rührwerk
Mehr Informationen zu unseren Nachfüllstationen