Das moderne und bald auch selbstfahrende Auto wird mit mehr als 100 Steuergeräten und bis zu sechs Kilometern Kabellänge immer mehr zum rollenden Computer. Gründe hierfür sind gesteigerte Sicherheits- und Komfortaspekte als auch die Elektrifizierung des Antriebsstrangs für die E-Mobilität. Kabel übernehmen auch die Energieversorgung sämtlicher Verbraucher – von der Ölpumpe bis zur Fahrzeugbeleuchtung und vom Radio bis zum sensorgesteuerten Gaspedal.
Deshalb wächst die Zahl der Steuergeräte, Sensoren und Aktoren sowie von elektrischen Verbrauchern und Fahrerassistenz- systemen und mit ihr der Umfang der Verkabelung. Der Kabelbaum verteilt über vielfach verästelte Kabelstränge die Energie für die Verbraucher und die Signale der Sensoren und Steuergeräte im Auto.
Und hier kommen die Produkte von Henkel ins Spiel. Für das Polyurethan-Formschäumen z. B. von Steckern, Kabeltüllen und Batteriefingern für die Lichtmaschine, das Vergießen der Pins von Verbindungssteckern sowie für die Versiegelung von Elektronik- bauteilen mit Polyurethanverguss stehen Ihnen unsere dafür passenden Materialsysteme zur Auswahl
Suchen auch Sie für das Schäumen von Formteilen, das Abdichten von Kabeltüllen und die Versiegelung Ihrer Elektronik nach einer Komplettlösung aus Materialsystem, Dosieranlage und Prozess- automation aus einer Hand?
Mit unseren perfekt aufeinander abgestimmten Systemlösungen ermöglichen wir Ihnen, Ihre Kabeltüllen, Stecker, Batteriefinger und Elektronikbauteile für einen robusten Einsatz im Straßenverkehr zuverlässig gegen Feuchtigkeit und Erschütterungen abzudichten und zu versiegeln. Die Stecker bzw. ihre Kabelverbindungen und elektronischen Komponenten müssen resistent gegen Hitze, Erschütterungen und andere Umwelteinflüsse sein und erhalten daher durch unsere Materialsysteme einen besonderen Schutz für eine hohe Ausfallsicherheit.
Benötigen Sie eine Automation, die sich an Ihren Produktions- bedingungen orientiert?
Unsere CNC-gesteuerten Misch- und Dosieranlagen haben eine hohe Dosier- und Wiederholgenauigkeit und sind, auch durch eine systematische, sensorbasierte Prozessüberwachung, hocheffizient. Sie lassen sich dank modularem Aufbau flexibel in bestehende Fertigungskonzepte integrieren.
Durch unsere Kombination von individuellen Materialsystemen, kundenspezifischen Misch- und Dosiermaschinen und kompetenter Prozessexpertise bieten wir Ihnen Lösungen für Ihre technischen und wirtschaftlichen Herausforderungen.
Dichten, Kleben und Vergießen aus einer Hand
Mit SONDERHOFF SYSTEM SOLUTIONS (S3) erhalten Sie von Materialsystemen über Misch- und Dosieranlagen bis zur Lohnfertigung alles aus einer Hand.
Als Prozessexperte bieten wir den OEMs und Zulieferern eine individuelle Beratung für die Automatisierungs- und Anwendungstechnik. Unsere Materiallösungen mit unterschiedlichen Eigenschaften beinhalten Schaumstoffdichtungen auf der Basis von Polyurethan oder Silikon sowie Systemen zum Kleben und Vergießen. Dabei unterstützten wir Sie mit anwendungstechnischer Beratung von der Konstruktionsphase der Bauteile bis zum vollautomatischen Materialauftrag mit der FIPFG-Technologie.
Alternativ bekommen Sie mit unserem Lohnfertigungsservice die Möglichkeit, dass wir das Abdichten, Kleben oder Vergießen Ihrer Bauteile direkt für Sie übernehmen, von der Bemusterung von Prototypen und Kleinserien bis hin zur Großserienproduktion.
Formschäumen von Batteriefinger
Für die Herstellung von Formschaumteilen wird leicht schäumender Polyurethanverguss verwendet. Hierfür steht das 2-Komponenten Referenzmaterial FERMADUR A-173-3-VP1 und B-81 (B-Komponente) zur Verfügung. Es zeichnet sich durch eine gute thermische Isolierung sowie eine hohe Durchschlagsfestigkeit und Wärmeformbeständigkeit aus. Und es besteht zudem ein optimales Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht. Zusätzlich zeichnen sich die Formteile durch eine gute Elastizität und Abriebfestigkeit auch bei Dauerbeanspruchung aus.
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Formschäumen von Kabeltüllen
Bei der Formteilherstellung einer formgeschäumten Kabeltülle verteilt sich das Material auch in die Zwischenräume der Kabellitzen. Damit wird eine sehr gute Längswasserdichtigkeit erreicht, so dass keine Feuchtigkeit aus dem Motorraum entlang der Kabellitzen in den Innenraum gelangen kann.
Formschäumen von Anschlusssteckern
Mit unseren perfekt aufeinander abgestimmten Systemlösungen ermöglichen wir Ihnen, Ihre Stecker für einen robusten Einsatz im Straßenverkehr zuverlässig gegen Feuchtigkeit und Erschütterungen, formzuschäumen. Die Stecker müssen auch resistent gegen Hitze und andere Umwelteinflüsse sein und erhalten daher durch unsere Materialsysteme einen besonderen Schutz für eine hohe Ausfallsicherheit.
Abdichten von Kabeltüllen
Lose Teile innerhalb der Verkabelung von Fahrzeugen sind nicht zulässig, diese können Betriebsstörungen und Schäden verursachen. Sie müssen daher besonders solide und gut geschützt werden. Die Verkabelung aus dem Motorraum durch die Feuerwand der Motorraumtrennung in den Innenraum erfolgt über Kabeltüllen, deren Kontur der Unterseite zur Einbauseite der Motortrennwand mit Dichtungsschaum abgedichtet wird. Dabei werden mögliche Bauteiltoleranzen vollständig ausgeglichen.
Verguss von Elektronikbauteilen
Elektronikbauteile wie z. B. die Scheibenwischerelektronik oder die Pins eines Verbindungssteckers werden mit unseren Vergusssystemen aus Polyurethan vergossen. Das hierfür vorgestellte Referenzmaterial FERMADUR-A-117-37 und B-RF (B-Komponente) ist ein raumtemperaturvernetzender 2-Komponenten Polyurethanverguss. Dieses Material hat eine Temperaturbeständigkeit von -40 bis 80 °C, ist mechanisch besonders stabil und reißfest sowie schwund- und spannungsarm.
