Allgemeines

Der Dosiermaschinenschrank ist eine kompakte, abgeschlossene Einheit, die alle für den Dosierprozess wichtigen Komponenten beinhaltet:

• Präzisionszahnradpumpen mit Servoantrieb für die Dosierung der Materialkomponenten,
• Hochdruckwasseraggregat für die Mischkopfspülung,
• Peltier-Kühlungsgerät für die Temperierung des Mischkopfs und der Rezirkulationsschläuche,
• Luftbeladungsmess- und regelungseinheit LBM 3
• Drucklufttrockner

Die Präzisionszahnradpumpen werden über ein neues Befestigungssystem bedienerfreundlich im Dosiermaschinenschrank verbaut. Sie sorgen für eine mengengenaue Dosierung der Materialkomponenten auf ihrem Weg über die Rezirkulationsleitungen bis zum Mischkopf, wo sie in einem festgelegten Mischungsverhältnis dynamisch vermischt werden.
Der Schrank mit abschließbaren Flügeltüren und einer seitlichen Servicetür ist für eine bedienerfreundliche Wartung ausgelegt. Für einen Austausch der Pumpen inklusive Antriebsstrang müssen lediglich 2 Schrauben gelöst werden. Über die seitliche Servicetür ist ein direkter Zugang für einen Ausbau der Pumpenköpfe vorhanden.

Das Hochdruckwasseraggregat für die Mischkopfspülung verwendet Leitungswasser, das in der Regel nach Gebrauch in das reguläre Abwassersystem eingeleitet wird. So werden Entsorgungskosten einspart, die bei einer herkömmlichen, lösemittelbasierten Reinigung anfallen würden (nach Einzelfallprüfung mit den örtlichen Abwasserbehörden).

Das Peltier-Kühlungsgerät sorgt für eine Kühlung des Mischkopfs und ggfs. auch der Rezirkulationsschläuche und kann so das Reaktivitätsverhalten der 2K Materialsysteme positiv beeinflussen.

Die Luftbeladungsmesseinrichtung LBM 3 überprüft die Luftbeladung der A-Komponente zur Ausbildung der gewünschten Zellstruktur der Polyurethan- oder Silikonschaumdichtung.

• Chassis: modularer Hybridaufbau, lackiert RAL 7035
• Druckregelung zur Einstellung des Rezirkulationsdrucks
• Drucküberwachung der Komponenten, optional digitale Komponentendruckanzeige bei Luftbeladungsregelung
• Mischungsverhältnis: von 100 : 1 bis 1 : 100, stufenlos verstellbar
• Ausbringmenge: von 0,05 bis 100,0 g/s, andere Ausbringmengen auf Anfrage
• Viskositätsverarbeitungsbereich: von 50 bis 2.000.000 mPas, andere Viskositäten auf Anfrage
• Materialversorgungsüberwachung für Komponentenpumpen
• Spül- und Füllschussbehälter

ANTRIEBSTECHNIK

Drehzahlgeregelter Servogetriebemotor mit Drehzahlanzeige und Einstellung am Display

PRÄZISIONSZAHNRADPUMPEN (WAHLWEISE)

• für FIPFG-Dichtungsschaum, Größe: 0,05 / 0,10 / 0,30 / 0,40 / 0,75 / 3,0 / 12,0 ccm/U
• für Verguss- / Klebstoff-Anwendungen, Größe: 0,05 / 0,10 / 0,30 / 0,60 / 1,20 / 3,0 / 6,0 / 10,0 ccm/U
• Spezialpumpen auf Anfrage

SCHLAUCHPAKET

• Länge gemäß Kundenanforderung mit allen elektrischen und pneumatischen Verbindungen 
• A-Komponente: Gewebeverstärkter Polyester Hochdruckschlauch
• B-Komponente: Stahlarmierter Teflon-Hochdruckschlauch
   

PNEUMATIK

• Pneumatik mit Filterdruckminderer, Wartungseinheit mit Drucküberwachung und Ventilinsel zur Ansteuerung der pneumatischen Verbraucher
   

ANSCHLUSSWERTE

• Druckluftanschlusswert: ca. 150 l/min bei 6 – 7 bar
• Wasseranschlusswert: ca. 13 l/min bei mindestens 4 bar
   

Abmessungen

• Dosiermaschinenschrank: B/H/T 1.210 x 1.400 x 510 mm, alternativ auch in Höhe 2.000 mm (ohne Rahmen, Füße oder Trageösen), ca. 300 kg