Mobile Panel und Bedienpanel

Die Dosierzellen der Baureihe SONDERHOFF SMART-­L und SMART­-M sind so konzipiert, dass der Bediener die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen einfach und sicher erfüllen kann. Die Bedienung erfolgt standardmäßig über das einfach zu handhabende, multifunktionale Mobilepanel MP 2 (WXGA TFT) mit 10,1 Zoll Touchscreen – eine wesentliche Erleichterung bei der Kontur­ programmierung von Bauteilen. Optional steht das Multitouch­ Bedienpanel CONTROL 2 mit der 21,5 Zoll großen Bedienoberfläche zur Verfügung.
 
Durch Voreinstellung und Regelung aller Maschinen­ und Prozess­ parameter ist der vollautomatische Produktionsablauf der Maschine sichergestellt. Zudem liefert die in der Dosiermaschine verbaute Sensorik kontinuierlich Messdaten zu den Einflussfaktoren des Fertigungsprozesses, die prognostisch ausgewertet und proaktiv nachgeregelt werden können. Und die automatische Protokollierung aller Anlagen, Material­ und Prozessdaten gewährleistet jederzeit die Nachvollziehbarkeit des vorangegangenen Produktionsablaufs.

 

 

Dosierzelle SONDERHOFF SMART-­L mit Hubtür sowie Mobilpanel MP 2 seitlich an der Zelle und optionalem Multitouch Bedienpanel CONTROL 2, seitlich auf einem Schwenkarm montiert

 

 

Standard: Multifunktionales Mobiles Panel MP 2 mit 10,1 Zoll Touchscreen und einem darüber angebrachten Betriebsartenbedienfeld

 

 

Optional: Multitouch ­Bedienpanel CONTROL 2, seitlich an einem Schwenkarm montiert, mit Anzeigeelementen und Bedientasten, Visualisierung über 21,5“ Touchscreen. Bei dieser Option können Sie das standardmäßige, multifunktionale Mobile Panel MP 2 parallel nutzen.

 

 

Die Visualisierung

 

Die Visualisierung der durch Sensoren erfassten Daten geben laufend Auskunft über den Leistungsstand der Dosierzelle und den Prozessstatus der Verarbeitung gemäß dem vorab definierten Dosierprogramm. 

Universell verständliche Symbole auf der Bedienoberfläche des Mobilpanels machen die Menüführung sprachunabhängig. Farbige Grafiken und die Bündelung von Funktionen im Bedienmenü helfen, die angezeigten Informationen der Messdaten leichter auszuwerten und insgesamt eine bessere Übersicht zu erhalten. Der Maschinenbediener kann sich so auf die Kernfunktion der Bedienung und die Einhaltung der wichtigen Maschinenparameter konzentrieren. Das sorgt für eine störungsfreie Produktion und hohe Produktqualität.

Erste Spalte: Reaktivität des Materials (Topfzeit in s) für aktive Materialkomponenten sowie detaillierte Angaben zu Mischkammer und Rührer

Spalten 2–4: Übersicht der drei Material­komponenten, Darstellung von Füllstand im Druckbehälter, Leitungsdruck vor der Pumpe, Drehzahl der Pumpe, Leitungsdruck nach der Pumpe, Komponentendruck am Ventil, Rezirkulationsregelwert in %, Rezirkulations­ventilversatz in mm, Rezirkulationsstatus, Dosierregelwert in %, Versatz Dosierventil in mm, aktuelle Komponentendosiermenge (g/s)

Zeigt die aktiven Materialkomponenten, den Tank­füllstand, die Pumpendrehzahl, den Leitungsdruck nach der Pumpe, die Mischkopftemperatur, die Dosierzeit (s), die Dosiermenge (g/s) sowie die Reaktivität des Materials (Topfzeit in s)

Datenhistorie: 

Anzeige von Datum, Uhrzeit, Änderungsinformation alter Wert und geänderter neuer Wert

Editor: 

NC­-Programm wird über Tastatur auf dem Touchscreen oder über externe USB­-Tastatur erstellt

Datensicherung: 

Erlaubt die selektive Auswahl von Maschinendaten, Voreinstellungen, Typenzuordnung, Materialien, Rezepturen und NC­-Programmen zur Sicherung

Passwort: 

Benutzerverwaltung für drei Benutzer mit der Möglichkeit, einen differenzierten Zugang über Passwortebenen (0–4) zu konfigurieren

Alarmmeldungen:

Anzeige aktueller Alarmmeldungen mit Alarmcode und Klartext

Alarmhistorie: 

Zeigt vergangene Alarmmeldungen mit Datum, Uhrzeit, Alarmcode und Klartext sowie den Status der Alarmrückstellung an