Die mobile Arbeitsstation für den manuellen Materialauftrag.
Die DM 70 COMPACT ist eine Niederdruck-Misch- und Dosiermaschine für die Verarbeitung von ein oder zwei Komponenten im manuellen Betrieb zum Dichten, Kleben und Vergießen. Mit dieser Anlage werden flüssige, mittel- und hochviskose Kunststoffe wie Polyurethane, Silikone, Epoxidharze oder andere polymere Reaktionswerkstoffe exakt verarbeitet und dosiert.
Einfache Verarbeitung
Die DM 70 COMPACT ist so konzipiert, dass Sie als Bediener die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen einfach und sicher erfüllen können. Die Bedienung erfolgt über einen 7‘‘ Touchscreen. Die DM 70 COMPACT basiert auf einem nicht rezirkulierenden System mit Materialendlosdosierung mittels Präzisions-Zahnradpumpen. Die Vermischung der zu verarbeitenden Materialien kann über den statischen Mischkopf MK 20 oder den dynamischen Mischkopf MK 50 erfolgen. Alle Maschinenbestandteile sind auf einem fahrbaren Chassis untergebracht. Die leichte Zugänglichkeit der Maschine ermöglicht die schnelle und einfache Durchführung von Pflege- und Wartungsarbeiten.
Garantierte Qualität
Die eingesetzten Materialien werden von der DM 70 COMPACT in immer gleichbleibend hoher Fertigungsqualität verarbeitet.
Die Maschinensteuerung erlaubt dem Bediener, wichtige Materialverarbeitungsparameter, wie z. B. die Angaben zur Materialreaktivität, zu speichern und diese auch zu überwachen.
Darüber hinaus lassen sich Parameter für die automatische Spülung oder die automatische Zwischendosierung und auch die Ausliter- und Dosierzeit programmieren, sowie die Materialfördermenge und das Mischungsverhältnis variabel einstellen.
Flexibel heute und morgen
Die DM 70 COMPACT für die Verarbeitung von ein oder zwei Komponenten ermöglicht das manuelle Aufbringen von unterschiedlichen Materialien mittels Handpistole, wahlweise bestehend aus dem Mischkopf MK 20 oder MK 50. Sie ist ein mobiles Stand-Alone-System und kann platzsparend in Ihrer Produktion eingesetzt werden. Funktionaler Aufbau, bewährte Technologie und prozesssichere Abläufe sind die Garanten für die Rentabilität Ihrer Investition.
Henkel ist der System-Lieferant für polymere Dichtungs- und Vergusssysteme.
Von uns bekommen Sie die auf Ihren Prozess abgestimmte Dosiertechnologie UND die anwendungsspezifische Chemie und aus einer Hand – aus eigener Entwicklung und Fertigung!
Das über viele Jahre konsequent erarbeitete Wissen mit einem Schatz von mehr als 1.000 Rezepturen ist der Garant für optimale Kundenorientierung, maßgeschneiderte Produkte und marktgerechte Lösungen – auch für Ihre Branche.
Henkel beherrscht das Zusammenspiel von Material und Maschine, verbindet chemisch-technische Kompetenz mit kreativer Ingenieursleistung in den Bereichen Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen. Ganz gleich, ob für vollautomatisierte Inline-Produktionsanlagen oder handgeführte Insel-Systeme wie die kompakte DM 70 C, immer stehen die Produkte von Henkel für genaue, zuverlässige und leicht zu bedienende Produktionsprozesse.
Und so ist auch bei der DM 70 C das ausgeklügelte Bedienkonzept der Schlüssel für die konstant hohe Qualität der dosierten Dichtungs- und Vergussmaterialien.
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| Größe | Größe: 0,1 / 0,12 / 0,25 / 0,3 / 0,52 / 0,6 / 1,0 / 1,2 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 6,0 / 8,0 /12,0 / 16,0 / 20,0 ccm/U |
|---|---|
| Spezialpumpen | auf Anfrage |
| Länge 3m mit allen elektrischen und pneumatischen Verbindungen | |
|---|---|
| A-Komponente | Gewebeverstärkter Polyamid-Hochdruckschlauch |
| B-Komponente | Stahlarmierter Teflon-Hochdruckschlauch |
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| Elektrik | Ausführung nach DIN EN 60 204 - 1 |
|---|---|
| Netzanschluss | 3 x 400 V, 50 Hz |
| Nennleistung | ca. 4 kVA (Grundausführung) |
| Ø Verbrauch | ca. 2 kVA (Grundausführung) |
| Druckluftanschlusswert | 100 – 550 l/min bei 6 – 7 bar |
| Behälter- / Pumpenchassis: |
1.400 x 1.300 x 850 mm B/H/T |
|---|---|
| Schaltschrank: |
600 x 600 x 210 mm B/H/T; bei Spannungsanpassung 600 x 800 x 250 mm B/H/T |
| Gesamtgewicht: | ca. 400 kg |
| Chassis | Ausführung in Formrohr Stahlrahmen geschweißt, lackiert RAL 5015 |
|---|---|
| Mischungsverhältnis | 100 : 5 – 1 : 1, stufenlos verstellbar |
| Ausbringmenge |
Von 0,1 bis 100,0 g/s, andere Ausbringmengen auf Anfrage |
| Viskositätsverarbeitungsbereich | Von 100 bis 2.000.000 mPas, andere Viskositäten auf Anfrage |
Steuerung
- Display-Sprachumschaltung deutsch, englisch, französisch, spanisch, italienisch
- Adernkennzeichnung
- Betriebsstundenzähler
- Spannungsanpassung an Fremdspannungen, 60 Hz-Ausführung
Materialaufbereitung
- Druckbehälter mit kapazitiven Minimum-Füllstandsensoren und Absperrkugelhahn, mit Druckluftarmaturen und Druckluftreduzierventilen zur Vordruckregelung der Behälterdrücke
- Sicherheitsdruckventil, TÜV baumustergeprüft
- Druckbehälter, einwandig, Chromnickelstahl, 24 l oder 44 l
- Druckbehälter, doppelwandig, Chromnickelstahl, 44 l
- Behälter für Reinigungsmittel mit Sicherheitsventil und Minimumüberwachung, 19 l
- Maschendrahtfilterpatronen und Plattenspaltfilter
- Drehstromrührwerk mit 23 U/min oder 95 U/min
- Elektrische Heizung für einwandige Behälter
- Temperierung für doppelwandige Behälter
- Manuelle Evakuierung
- Vorbereitung zur Steuerung einer automatischen Nachfülleinrichtung
- Materialversorgung durch Nachfüllstation für Gebinde von 20 bis 200 Liter
Qualitätssicherung
- Wartungseinheit zur Druckluftversorgungsüberwachung
- Komponentendrucküberwachung
- Weitere Qualitätssicherungseinrichtungen nach Kundenwunsch adaptierbar
Schlauchpaket
- Elektrische Heizschläuche mit stahlarmierter Teflon-Hochdruckschlauchseele
- Doppelwandiger Medium-Heizschlauch mit Teflon-Hochdruckschlauchseele
Mischkopfvarianten
- 1K Auftragsventil
- MK 20 mit Stichleitungen und statischer Vermischung
- MK 50 mit Stichleitungen und dynamischer Vermischung, Mischkammerspülung mit chemischen Reinigungsmitteln
Allgemeines
- Spül- und Füllschussbehälter
- Ersatzteilpakete
- Freistehender Galgen mit Balancer für Handauftrag
- Schnittstelle zur externen Einbindung
- Drucklufttrockner
- Transport, Inbetriebnahme und Schulung
