FIP (Formed-In-Place) Misch- und Dosieranlagen nach Maß!
Mischkopf, Materialaufbereitung, Prozesssteuerung und Automationslayout individuell konfiguriert
Immer kürzere Produktzyklen führen zu immer neuen Formen und Varianten bei den verschiedensten industriellen Bauteilen. Hier sind Misch- und Dosieranlagen und Automationslösungen gefragt, die sich jeder Entwicklung flexibel anpassen. Daher gehört zu unserer Kernkompetenz die Entwicklung, die Beratung und der Verkauf der jeweils passgenauen Lösung, egal ob Sie eine Stand-Alone-Anlage als einzelne Produktionseinheit betreiben oder die Misch- und Dosieranlage in eine komplexe Fertigungsstraße integrieren wollen.
Systemlösungen werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Materialexperten oder anderen Lieferanten und unseren Kunden entwickelt und implementiert – immer auf dem neuesten Stand in puncto Sicherheitsstandards, technischer Leistungsfähigkeit und Umweltverträglichkeit. Dafür sorgen hochspezialisierte Ingenieure.
Unsere Misch- und Dosieranlagen – zum Auftrag von Polyurethan, Silikon und anderen Reaktionswerkstoffen – bestehen im Wesentlichen aus 3 Baugruppen: dem Mischkopf, der Materialaufbereitung und Prozessteuerung, sowie der Automation. Dazu gibt es zahlreiche Ausstattungsoptionen, die es ermöglichen das Anlagenlayout optimal auf Ihren Fertigungsprozess auszurichten.
Wir unterscheiden zwei FIP-Technologien: die klassische FIPFG Niederdrucktechnologie für gemischtzelligen Polyurethanschaum, und die neu entwickelte Mitteldrucktechnologie FIP CC für geschlossenzelligen Polyurethanschaum („closed- cell“), die sich durch geringste Wasseraufnahme auszeichnet. Die FIP-Technologie umfasst auch die Anwendung von nicht geschäumten Materialien wie Polyurethan- oder Silikon-Vergussmasse und Klebstoffe – sprechen Sie uns an!
Die grundsätzlichen Anlagentypen:
DM 502/503/504
DM 502/503/504
Die DM 502/503/504 für zwei bis vier Komponenten ist eine Hochleistungs-, Niederdruck- Dosier- und Mischanlage für den Einsatz im teil- und vollautomatischen Betrieb zum Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen von unterschiedlichsten Bauteilen. Mit dieser Anlage werden flüssige, mittel- und hochviskose Kunststoffe wie Polyurethane, Silikone, Epoxidharze oder andere polymere Reaktionswerkstoffe exakt verarbeitet.
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SMART-M und SMART-L
SMART-M und SMART-L
Die Dosierzellen SMART-M und SMART-L werden für das Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen von unterschiedlichsten Bauteilen im teil- und vollautomatischen Betrieb eingesetzt. Aufgrund ihrer modularen und kompakten Bauweise sind sie in unterschiedliche Fertigungskonzepte integrierbar. Die SMART-M und SMART-L Dosierzellen unterscheiden sich in erster Linie durch die Außenabmessungen und die Größe des Arbeitsbereiches. Die SMART-M ist für zwei Komponenten und die SMART-L für zwei oder optional drei Komponenten ausgelegt.
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DM 70 COMPACT
DM 70 COMPACT
Die DM 70 COMPACT ist eine Misch- und Dosieranlage für ein oder zwei Komponenten und wird für den manuellen Betrieb eingesetzt. Die Vermischung der zu verarbeitenden Materialien kann über einen statischen Mischkopf (MK 20) oder einen dynamischen Mischkopf (MK 50) erfolgen. Alle Anlagenbestandteile sind auf einem rollbaren Chassis untergebracht. Die DM 70 COMPACT ermöglicht das manuelle Aufbringen von unterschiedlichen Materialien mittels Handpistole.
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Anlagen mit 6-Achs-Robotern
Anlagen mit 6-Achs-Robotern
Bei Anlagen mit 6-Achs-Robotern nimmt die Roboterarmatur das Bauteil auf und bewegt es entsprechend der Konturgeometrie unter dem feststehenden Mischkopf. So wird das Material von Anfang bis Ende nahtlos aufgetragen. Bei hoher Materialviskosität sind auch Überkopfapplikationen möglich. Für das SONDERHOFF MOLD'N SEAL Inline-Produktionsverfahren werden sowohl die Misch- und Dosieranlage als auch der 6-Achs-Roboter mit einer Spritzgießanlage kombiniert.
Die Baugruppen der Misch- und Dosieranlage
Ihre Kombinationsmöglichkeiten machen sie so vielseitig
Der dynamische Mischkopf
So klein der Mischkopf im Verhältnis zur gesamten Anlage ist, so groß ist seine Bedeutung für das Ergebnis. In unseren Mischköpfen stecken eine Vielzahl von Patenten, die eine hervorragende Homogenisierung der Materialkomponenten, exakte Dosiermengensteuerung und größtmögliche Prozessstabilität ermöglichen. Das speziell entwickelte Rührer-Design stellt eine schonende Vermischung bereits bei geringen Umdrehungen sicher. Damit wird bei dem dynamischen Vermischen nur geringe Reaktionsenergie durch Friktion zugeführt. Das führt zu weniger Spülschüssen und somit geringerem Materialverbrauch.
Das präzise Düsenverschlusssystem STOP-DROP DVS-3 beim Mischkopf sorgt für eine exakte, nahezu unsichtbare Kopplungsstelle der nahtlosen Schaumraupe. Die patentierte Hochdruckwasserspülung der Mischkammer macht die Mischköpfe von Sonderhoff zusätzlich überaus zuverlässig.
Für das Niederdruckverfahren bieten wir verschiedene Mischkopftypen an.
Materialaufbereitung und Prozesssteuerung
Weitere Kernstücke einer Misch- und Dosieranlage sind die Materialaufbereitung und die dazugehörige Prozesssteuerung. Hier werden nicht nur alle Anlagen- und Prozessparameter voreingestellt sondern auch alle Prozessdaten protokolliert. Denn in der Aufbereitung und kontrollierten Zuführung der Materialsysteme liegt die Kunst.
Unsere Anlagen sind sowohl für die Applikation von Dichtungsschäumen als auch Verguss oder Klebstoffen geeignet und können so ausgelegt werden, dass selbst Kombinationen dieser Anwendungen mit nur einer Maschine möglich sind! Zum Beispiel werden bei einem Filter der Rahmen mit einer Schaumdichtung abgedichtet und das Filterpaket mit einem Verguss vergossen.
Und um das Ergebnis zu optimieren kommen je nach Anwendungsanforderung noch weitere Technologien und Methoden zur Materialkonditionierung zum Einsatz, wie Rezirkulation, Luftbeladung, Temperierung oder Dünnschichtentgasung.
Weitere Ausstattungsoptionen
Jede Anwendung ist anders und damit verbunden stellt jeder Fertigungsprozess eigene Anforderungen. Um darauf flexibel zu reagieren und ein optimales Anlagenlayout zu bieten, stehen weitere Ausstattungsoptionen zur Verfügung, wie zum Beispiel:
- 3-Achs-Linearroboter für die Mischkopfführung
- 2-Achs-Mischkopfverfahreinheit (MKVE)
- Wechseltische für die Bauteil Zu- und Abführung
Automationslösungen
Der besondere Vorteil unserer Technologien liegt in der Möglichkeit, den Applikationsprozess zu automatisieren, entweder als Stand-Alone Lösung oder als kombinierte Lösung in einer vollautomatischen Produktionsstraße oder integriert in einer Inline-Fertigungszelle. Basis dafür ist der sehr präzise, CNC-gesteuerte Linerarroboter.
Damit ist zum einen eine größtmögliche Wiederholgenauigkeit der Mischkopfpositionierung über dem Bauteil gegeben. Zum anderen können unsere Misch- und Dosieranlagen auf die Taktung Ihrer Fertigung abgestimmt werden. Wir bieten Ihnen unterschiedliche Anlagenkonzepte:
- 3-Achs-Linearroboter auf Stahlprofilgrundgestell
- 3-Achs-Linearroboter in einer Dosierzelle
- Mischkopfverfahreinheit
- 6-Achs-Roboter auf Bodenplatte, kombiniert mit einer Dosiermaschine
- Dosiermaschine und 6-Achs-Roboter kombiniert mit Spritzgussanlage MOLD'N SEAL Inline-Fertigung)
Entweder führt die Mischkopfverfahreinheit des Linearroboters den Mischkopf präzise über das Bauteil oder ein 6-Achs-Roboter greift das Bauteil und hält es unter den fix montierten Mischkopf. Mit den 3-Achsen-Linearrobotern ist ein Verfahrbereich für den Mischkopf von bis zu 3.000 x 1.000 x 500 Millimetern (X/Y/Z) darstellbar. Bei Einsatz von 6-Achs-Robotern sind praktisch keine Grenzen mehr gesetzt und bei Verwendung von Materialsystemen mit hoher Viskosität sind sogar Überkopf-Applikationen möglich.
